管道安裝質(zhì)量控制管道安裝的工序包括開槽、基礎(chǔ)處理、下管、穩(wěn)管、接口、回填等，最后進行壓力試驗和檢查驗收。由于夾砂玻璃鋼管的剛度小于混凝土管和金屬管材，其安裝質(zhì)量對于使用工況和壽命都有著較大的影響，特別是管坑的開挖和回填必須給予高度重視。管溝質(zhì)量要求。管溝開挖的工程量在安裝費用用比例較大，應(yīng)根據(jù)管徑、埋深、土質(zhì)、地下水等因素選擇合理穩(wěn)定的開挖斷面。機械開挖時槽底應(yīng)預(yù)留200 300 mm保護層人工開挖；當(dāng)基礎(chǔ)承載力較小時，可換填砂礫石。土基開挖的不平整度控制在 20 mm之內(nèi)，巖基開挖控制在+ 20 200 mm之間。管溝開挖至設(shè)計高程后應(yīng)由建設(shè)單位會同設(shè)計、勘察、監(jiān)理、施工單位共同驗槽，對于開挖質(zhì)量和土質(zhì)進行檢查，填寫#隱蔽工程驗收記錄。

 

　　安裝注意要點。為了增加管道與基礎(chǔ)的接觸面積，防止應(yīng)力集中，通常在基礎(chǔ)上方松鋪100 150 mm的砂墊層。墊層應(yīng)連續(xù)、平整，不得有大于25 mm以上的石塊。管道的吊裝應(yīng)使用軟質(zhì)纖維繩從管外雙點起吊，不得穿芯吊裝，堆放場地應(yīng)平整，防止尖銳石頭可能對管道的破壞。連接時一般應(yīng)逆水流方向，在承口內(nèi)表面均勻涂上液體潤滑劑，然后把兩個# O型膠圈分別套裝在插口上，并涂上潤滑劑。連接可采用倒鏈、挖掘機或其他機械。+在每一道承插口之間，均設(shè)置了試壓孔，在安裝完畢后可及時在兩道密封圈之間進行壓力試驗，以確保管道安裝的質(zhì)量。每道承插口之間在工作壓力1. 5倍的水壓下保壓兩m in不泄漏即可。，玻璃鋼管可在現(xiàn)場切割成任意長度，采用現(xiàn)場糊口的方式連接?，F(xiàn)場糊口的材料和工藝方法由生產(chǎn)廠家提供，也可在采購合同中約定由廠方負責(zé)接口處理。

　　回填質(zhì)量控制。管道連接完成后應(yīng)及時回填，以防止管道的浮動和熱變形可能造成的接頭松動和密封性下降。由于玻璃鋼管道屬于柔性管，管道兩側(cè)回填土提供的反力對于管道的應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)影響很大，必須高度重視回填質(zhì)量。在槽底至管頂以上500 mm范圍內(nèi)，土中不得含有有機物、凍土以及大于50 mm的磚、石等硬塊，管道50 mm范圍內(nèi)不得有直徑大于25 mm的巖石或土塊。回填土應(yīng)由兩側(cè)對稱運入槽內(nèi)，不得直接回填在管道1上?；靥畹奶撲伜穸纫话憧刂圃?50 200 mm之間，首先將管道下側(cè)的三角區(qū)域均勻回填，然后從兩側(cè)用棍棒等鈍器同時進行夯實。其余部位逐次對稱分層夯填，管道回填的分區(qū)和密實度按GB50268的要求執(zhí)行?；靥畹巾敽蠹s24 h應(yīng)對管道的徑向變形進行量測，每根管子至少測量三點，撓曲允許值應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。發(fā)現(xiàn)超標(biāo)應(yīng)作返工處理，將回填料挖開后檢查管道是否損壞，處理后重新回填?，F(xiàn)場壓力試驗?，F(xiàn)場壓力試驗是對管道安裝是否滿足使用功能進行的檢驗，壓力試驗一般采用水壓試驗法，試驗壓力一般為工作壓力的1. 5倍。試壓段長度一般為1 000 m，可根據(jù)實際情況適當(dāng)調(diào)整。

　　管道試壓前應(yīng)首先在不大于工作壓力的條件下充分浸泡，浸泡時間不小于24 h.管道升壓時應(yīng)將管道內(nèi)的氣體排除，升至試驗壓力后穩(wěn)定15 m in，然后降至工作壓力穩(wěn)定30 m in，如無滲漏水現(xiàn)象且壓力降在容許范圍內(nèi)即為合格。夾砂玻璃鋼管耐腐蝕、無污染、輸水能力強、使用壽命長，綜合造價低，長期經(jīng)濟效益好，但由于產(chǎn)品質(zhì)量和施工質(zhì)量控制較難，爆管率較高，限制了其使用范圍。建議選擇資質(zhì)信譽好的廠家，并派駐現(xiàn)場代表或監(jiān)造工程師從原材料、生產(chǎn)工藝方面進行控制，對成品嚴格檢驗，確保產(chǎn)品質(zhì)量。另外安裝時要高度重視回填質(zhì)量，保證管道與周邊土體形成共同作用，滿足設(shè)計工況要求。目前，長距離輸水工程越來越多，只要做好質(zhì)量控制，揚長避短，充分發(fā)揮玻璃鋼管的優(yōu)勢，其應(yīng)用領(lǐng)域和范圍將會不斷的擴大。

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