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玻璃鋼制品膠衣使用中的常見問題分析發(fā)表時(shí)間：2019-12-26 13:26 |
  主要是膠衣固化不均勻造成的： 1、膠衣太薄，厚度不均，膠衣固化不充分，增強(qiáng)層上得過早。 2、環(huán)境濕度大，生產(chǎn)環(huán)境的溫度低。 3、環(huán)境空氣流速大，帶走大量的苯乙烯。 4、固化劑的含水量高，固化劑與膠衣混合不均勻。 5、膠衣基體樹脂有小分子含量高，涂噴過程中帶進(jìn)水或污物。  主要是膠衣中含有氣體或小分子物質(zhì)，在固化過程中還來不及釋放造成的： 1、膠認(rèn)的凝膠時(shí)間短，固化劑加入量大。 2、膠衣層太厚，噴涂流量太大，第一道涂噴量大。 3、膠衣在攪拌時(shí)帶進(jìn)大量空氣而沒有釋放，噴涂時(shí)又帶進(jìn)大量空氣。 4、噴射時(shí)霧化差，離模具太近而或太遠(yuǎn)。 5、脫模劑不當(dāng)，模具表面受到污染。  1、模具表面有裂紋。 2、膠衣太厚，放熱溫度高。 3、結(jié)構(gòu)層內(nèi)部的沖擊。 4、脫模過猛，膠衣表面外力的沖擊。 5、結(jié)構(gòu)層所用樹脂太韌，固化度不夠。  主要是因?yàn)榇嬖诒砻鎻埩υ斐傻摹?br /> 1、模具上有污物，脫模劑沒干，脫模劑選擇不當(dāng)。 2、膠衣中有不潔物，噴管道內(nèi)有不潔物。 3、膠衣太薄。  1、膠衣的觸變指數(shù)低，凝膠時(shí)間過長。 2、膠衣噴涂過量，立面太厚，噴嘴方向不對或口徑小，壓力過大。 3、模具表面涂的脫模劑不對。  1、膠衣薄，膠衣固化不完全，就上增強(qiáng)層。 2、纖維滾壓太重。  1、模具的光潔度差，表面有灰塵等。 2、固化劑含量少，固化不完全，固化度低，未后固化。 3、環(huán)境溫度低，環(huán)境濕度大。 4、膠衣層未完全固化就脫模。 5、膠衣內(nèi)層填充料高，基體樹脂含量少。 膠衣局部變色 1、顏料糊分散不均且其質(zhì)量差，色漿的載體樹脂質(zhì)量差。 2、膠衣的基體樹脂的耐候性，耐腐性差，苯乙烯含量高。 3、膠衣厚薄不均，膠衣固化不完全，就上增強(qiáng)層。 4、膠衣太厚，凝膠時(shí)間長，樹脂與顏料分離。 膠衣噴涂  
新聞來源：中國玻璃纖維
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